不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题,致使产量达不到预期设计要求,并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。下面讲解一下影响饲料机械生产加工的因素。

1、原料因素

原料因素直接影响制粒的效果,淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化,这些原料经过调质后,有一定的粘性,有利于颗粒成形.对粗纤维含量高的原料,添加一定量的油脂,在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力,有利于物料通过环模,且成形后颗粒外观较光滑.

从制粒角度来讲,粉碎细,制粒强度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵机,且原料粉碎过细,造成粉碎电耗过高.另外要注重制粒前的混合均匀度,因为饲料配方组成复杂,各种原料比重差异较大,对于不同配方、不同品种,采用不同的混合时间,使混合均匀度变异系数达到5%左右.

2、进料流量控制

为了使制粒机不停顿地均衡地满负荷工作,必须使进入制粒机的物料流量满足制粒需要,进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象.料流量不应小于10T/H,要在实际生产中通过调整喂料器的料流稳定,比较合理的是在制粒机上方直接装一缓冲仓,如果不设置该缓冲仓,或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管,难以保证来料量稳定.

许多饲料机械生产效率不正常时,只是忙于在饲料机械本身找原因,而忽视了来料因素,实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的.一般来说,当饲料机械运转平稳正常,蒸汽供应充分,进料闸门全部打开,喂料机转速调到额定值而主电机工作始终达不到额定电值时,即可判断来料流量不足,这时应查明原因,辩症施治.

3、生产操作

正确控制压辊与压模间隙.辊模间隙太小,压模与压辊容易磨损,并且超噪音大.间隙太大,则影响物料挤压.调整时可用塞尺测量,无塞尺目测也可以.以新模新辊为例,目测压模压辊似靠非靠,但无物料时主机转动压模不能带动压辊为宜,特别强调新模应配新辊,间隙应小些.另外压辊要加足黄油,避免因温度过高烧坏轴承.同时也要对喂料刮刀进行调整,否则会使物料难以进入压辊与压模之间,一部分物料会从压模罩船串出,形成颗粒粉化粒高,刮刀前端伸入压模位置不宜超过压模内孔的沉割槽.

为防止机内杂物进入压模,应该打开操作门上的机外排料门,排净机内混有杂物的料.待杂物料干净后,即可将物料导入压模.为慎重起见,手应握住机外排料门手柄,先让部分料进入压模,然后观察是否有颗粒顺利出模,并同时注意电流变化.如果颗粒能正常制出,电流较平稳,波动幅度不大,没有达到额定电流,那么可以加大物料流量,并同时增加蒸汽量.

4、环模

制粒过程中物料能否被挤压,通过压模取决于模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小.这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关,这些特性与压模孔深和孔径密切相关.

一般来讲,压模孔径压缩比宜采用1:8~1:13,压模的压缩比小,压模孔的有效长度短,物料在压模孔中形成的压力小,容易挤出环模,因此,产量高,但制出的颗粒松散,含粉率高,外观不光滑.因此,饲料机械在生产不同规格与品种的颗粒料时,所选用的环模孔径比会有所不同.