粉碎设备是饲料生产的主要设备之一。粉碎效率高低，设备是否运转正常直接关系饲料生产的品质、产量及饲料生产的综合成本。并且也影响饲料本质质量以及动物的饲养效果。

1、粉碎设备的选型

粉碎设备选型时，需要考虑产量要求、原料的粒度、水份、原料可碎性、原料的吸水性和原料对温度的敏感度等因素。同时还要考虑后道工序对粉碎粒度的规定。

合理的选型有利于在生产中充分运用粉碎设备性能，以少电耗、高生产率和高产量去满足生产，同时很大限度地满足成品饲料的品质要求。

2、风网系统配置

风网系统设置是否可行将影响粉碎设备的产量，风网系统（含风机、脉冲、刹克龙、沉降室、闭风绞龙、管道等）应依据粉碎原料的差异，比例尺寸、产量高低等因素开展选装。一般粉碎出料方式有两种：一种是粗粉碎（筛孔≥φ2.5）选用脚踏式排料；另一种是细粉碎（筛孔≤φ2.0）选用气力负压式排料。不管哪种出料方法都要做到管路系统不透风、弯管少、脉冲布袋透气等。

3、粉碎设备的安装

好的粉碎设备如安装不当，会使其特性得不到充分运用，致使产量下降、电耗增大、易损件损坏加速，运行稳定系数减少，故障率增加，不能满足生产的需要。粉碎设备安装时应该注意以下几点：

（1）喂料器安装

喂料器选型应与粉碎设备进口总宽相同，以确保物料进入粉碎设备时分布均匀。喂料器与粉碎设备还应使用软连接，软连接安装有益于喂料器的运行平稳，不受粉碎设备振动的影响，确保好的料流进到粉碎设备。如喂料器选型不当，出料口低于或超过粉碎设备进料口时，应加大喂料器与粉碎设备两法兰之间高度安装间距，并人为不要使喂料器正对粉碎设备，再用等总宽溜管校准物料，以确保物料匀称进到粉碎设备。

（2）粉碎设备的安装

在粉碎设备运到安装现场后，安装前应仔细检查每个连接部件在搬运的过程中是否存在松动现象（粉碎设备在出厂前都做过认真的安装检查及校准）。故粉碎设备安装不能用弹性减震器，但是一定要将粉碎设备找平，固定住地脚螺丝，确保粉碎设备牢固地固定于地基上。粉碎设备安装独立分隔，或是安装在地下室内（但是得确保良好的补风效果和维护空间），起到隔音的效果。

（3）排料全面的安装

不论是脚踏式排料还是气力负压式排料都要做到：每个连接段及关风器要密闭不透风，尽量减少管路安装里的弯管数量，风管的迈向及出风方法要安装正确等。在安装脚踏式排料步骤时，粉料沉降室应当留有足够的空间去满足除灰时粉料的充足下沉，在沉降室中安装挡板（粉碎设备与除尘器之间），挡板规格一般为1/3沉降室高度，用于阻拦较多的粉料进到除尘器里的同时交给粉料下沉更多时间；在安装气力负压式排料步骤时，管道内径大小，弯管的大小及数量，刹克龙、脉冲、风机选型等都经过技术人士的测算来进行确定，而且找技术的安装团队来安装等。

4、粉碎设备的使用与维护

粉碎设备安装调节完毕以后，作业人员接手进行加工运行前，请务必仔细阅读产品手册，掌握粉碎设备的结构原理，了解粉碎设备的性能和操作规程，严格执行操作规程去操作，同时按照操作规程和注意事项开展巡检。严格执行操作规程去操作的同时还要铭记以下工作：

（1）粉碎设备电机出厂前已铅封，连轴器已校准，请不要松脱；

（2）按时清理永磁筒及粉碎设备喂料器永磁板上的铁杂质；

（3）定时检查粉碎成品粒度；

（4）定期清理或更换除尘布袋（确保布袋透气），定期维护电磁阀的工作概况（看其是否能正常运转）；

（5）定期维护粉碎设备各易损件的磨损程度，看是否为正常磨损；

（6）常常注意粉碎设备的振动状况；

（7）粉碎设备锤片磨损严重必须进行更换时，要注意开展称重，确保两相对（1800方位）锤轴销上相对的两块锤片重量差≤1g及两相对（1800方位）锤轴销上锤片的总重量差≤2g；

（8）粉碎设备筛网磨损严重要换时，要注意新筛网的的平面度及筛网的规格是否可行，安装是否到位，安装时使筛网糙面朝里；

（9）叶轮喂料器补风门的开启度应调整适度；

（10）若发现粉碎设备震动大、噪音高等异常情况时应立即停机检查；

（11）主轴轴承每运行40小时后该加80克润滑脂，但只能加到60%，经过1800小时运行后，轴承箱盖应拆下，更换全部用过的润滑脂。当换上新鲜润滑脂时，给滚柱和轴承圈周边地区加润滑脂，并在底端壳体加1/3～1/2的润滑脂，千万别加过多的润滑脂；

（12）当发现粉碎设备产量忽然降低时，除原料的因素外，应重点检查补风门是否到位，管路是否透风，脉冲布袋是否堵塞，电磁阀、风机是否正常工作等。