发酵饲料机械的温度控制及搅拌时间是影响饲料发酵效果的关键因素。温度控制需根据发酵原料特性和微生物种类调节，一般通过设备自带的温控系统实现，常见方式包括电加热、蒸汽加热或热风循环，部分机械配备温度传感器实时监测发酵仓内温度，当温度过高时自动启动降温装置，如通风或冷却水循环，避免高温杀死有益微生物；温度过低时则启动加热功能，维持微生物活跃所需环境。发酵过程中需保持温度稳定，避免剧烈波动，否则可能导致发酵不均匀或周期延长。

搅拌时间需结合原料类型、含水量和发酵阶段调整。搅拌的主要作用是使原料混合均匀，让微生物与底物充分接触，同时排出发酵产生的气体，补充氧气（好氧发酵）或控制氧气含量（厌氧发酵）。初始阶段搅拌频率较高，确保原料与发酵剂混合均匀；中期可适当降低频率，避免过度搅拌导致热量流失；后期根据物料状态调整，防止局部发酵过度或不充分。搅拌时间过短会导致原料混合不均，出现局部未发酵现象；过长则可能破坏微生物生长环境，增加能耗。部分机械通过设定搅拌周期自动运行，结合物料湿度传感器判断搅拌时机，确保发酵过程稳定高效。实际操作中需根据发酵原料的状态（如结块、温度分布）灵活调整搅拌参数，以达到发酵效果。