发酵饲料机械的发酵罐结构需满足微生物生长代谢与物料转化的双重需求，核心由罐体、搅拌系统、温控装置及辅助组件构成。罐体作为核心承载部件，材质多选用耐腐蚀合金或食品级复合材料，内壁需光滑无死角，减少物料残留与杂菌滋生。立式罐体占地面积小，适合中小规模生产，通过顶部进料、底部出料实现连续发酵；卧式罐体则便于大体积物料翻转，提升透气性，常用于高纤维原料发酵。

搅拌系统是发酵罐的关键功能模块，由驱动装置、搅拌轴及桨叶组成。桨叶形状需结合物料特性设计，螺旋桨叶适用于高粘度物料的轴向混合，锚式桨叶则增强径向搅拌，避免局部物料沉积。搅拌速率需分级可调，初期快速混合原料与菌种，中期降低转速减少能耗，后期通过低速搅拌促进产物均匀性。部分罐体配备偏心搅拌设计，利用非对称桨叶轨迹消除搅拌盲区，提升混合效率。

温控装置通过夹套加热或内置盘管实现温度调控，配合分布于罐体不同深度的温度传感器，实时监测发酵过程中的温度梯度。加热介质多采用热水或蒸汽，避免局部过热导致菌种失活；冷却系统则通过循环水带走发酵热，维持恒温环境。罐体顶部设有的呼吸阀与压力平衡装置，可调节罐内气压，防止因发酵产气导致压力异常，同时过滤进入罐体的空气，避免杂菌污染。

辅助组件包括进料口、出料口、取样阀及清洗装置。进料口需配备预处理装置，去除原料中的杂质与大块颗粒；出料口设计成倾斜结构，配合螺旋输送或刮板装置，减少物料残留。取样阀设置于罐体不同高度，便于监测不同层面的发酵进度；清洗装置通过旋转喷淋或CIP清洗系统，实现罐体内部无死角清洁，降低批次间交叉污染风险。整体结构需兼顾密封性与操作便利性，通过模块化设计简化维护流程，为发酵饲料的稳定生产提供硬件保障。